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进口调节阀日常维护和故障研究

 发布时间:2022/1/24 16:21:25 点击量:34

  在现代工业生产过程中,自动化程度越来越高,进口调节阀作为自动控制系统的执行机构,在稳定生产、优化控制方面发挥着重要作用。随着设备的长周期。高负荷运行,调节阀堵塞、腐蚀、振动、内部泄漏等问题继续发生,导致进口调节阀使用寿命缩短,工作可靠性降低,严重影响生产设备的安全稳定运行。因此,在日常维护中及时准确地发现和解决故障是非常重要的。小编列出了一些常见的故障现象和处理方法=。

  一、进口调节阀内泄漏。

  1.阀内泄漏,阀杆长度不适。

  阀内泄漏的原因:气开阀、阀杆过长、阀杆过短、阀杆向上(或向下)距离不够,导致阀芯与阀座之间存在间隙,无法完全接触,导致关闭松动、内部泄漏。

  解决方案:应缩短(或延长)调整阀杆,使阀杆长度合适,使其不再泄漏。

  2.填料泄漏。

  填料泄漏的原因:(1)填料安装在填料函中后与阀杆密切接触,但接触不是很均匀。有些部分接触松散,有些部分接触紧密,甚至有些部分没有接触。(2)阀杆与填料之间存在相对运动。由于高温、高压和高渗透性介质的影响,填料泄漏。(3)由于填料接触压力逐渐下降、填料本身等原因,介质会从间隙泄漏。解决方案:(1)为了方便填料安装,在填料函顶部倒角,在填料函底部放置耐腐蚀间隙较小的金属保护环,防止填料被介质冲走。(2)填料函与填料的接触表面应光滑,以减少填料的磨损。(3)选用柔性石墨作为填料,具有气密性好、摩擦小、变形小、重新紧固后摩擦不变的特点。

  3.进口调节阀芯。芯座变形泄漏。

  阀芯。阀座泄漏的主要原因是进口调节阀生产过程中的铸造或铸造缺陷会导致腐蚀加强,通过腐蚀介质和流体介质的侵蚀会对阀芯产生侵蚀和冲击。阀座变形(或磨损)不匹配,有间隙和泄漏。解决方案:阀芯。阀座采用耐腐蚀材料。磨损变形不严重的,可用细砂纸研磨,消除痕迹,提高清洁度。如果变形严重,只能更换阀芯。

进口调节阀日常维护和故障研究

  二、进口阀门定位器故障。

  定位器采用喷嘴挡板技术原理,常发生以下故障:

  1)零件受温度、振动等影响,导致调解阀波动。

  2)喷嘴被异物堵塞,定位器无法正常工作。

  3)弹簧的弹性系数发生变化,导致调解阀控制非线性。

  4)电气接口密封不良,雨水短路或断路定位器线圈。

  解决方案:固定定位器,密封电气接口,提高净化风质,定期排水。

  三、进口调节阀动作故障。

  1.调节阀无动作。

  原因:气源压力不足;执行机构故障;进口调节阀无输出信号;阀内有异物;高温部位阀内部卡住。

  解决方案:检查气源,恢复压力;检查执行机构弹簧弹性是否断裂,膜片是否损坏(气动阀);检查信号;拆卸阀,检查和维修。

  2.进口阀门行程不足。

  原因:定位器未校准,行程调整不当;执行机构弹簧额定值过小;阀内有异物。

  解决方案:重新调整定位器;调整弹簧;拆阀取出异物。

  3.进口阀门动作缓慢。

  原因:盘根过紧或填料变质老化;阀杆不直,不对,摩擦力大;气源压力小。

  解决方案:恢复供风压力;更换盘根或阀杆或阀杆。

  调节阀的维护是一项涉及广泛技术的专业工作。要做好这项工作,我们不仅需要坚实的理论基础,而且需要丰富的实践经验,采取科学的方法,提高维护水平,降低设备故障率,确保生产设备的安全。稳定。长。满。运行良好,以提高生产效率和经济效益。

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